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造成管道分层及内壁起泡的原因及解决方案

作者:hengke来源:枣强中正玻璃钢制品厂 时间:2019-05-05 05:12访问量:0
描述:造成玻璃钢管道分层的原因 主要包括①胶布太老; ②胶布胶量太少或不均匀; ③热辊温度太低,树脂熔化不好,胶布不能很好地粘住管芯;④胶布张力小 ⑤油性脱模剂用量太多,沾污芯布。解决办法:环磷酰胺胶凝胶含量,可溶性天然树脂胶含量满意品质要求;热辊的温度,使胶带后,热辊,胶带是弱,可以坚固地粘在管芯;记录磁带拉力调节;它不必油性剂亏损或减损其用量。
玻璃钢管道

 造成玻璃钢管道分层及内壁起泡的原因及解决方案

一.造成玻璃钢管道分层的原因
   引起玻璃钢管道分层的原因:玻璃钢管道显露出来分层的端由:带太老;胶粘剂天然树脂含量太少或翘棱均;热轧温度太低,熔融的天然树脂曲直常不好的,非常不好的管芯贴记录磁带;记录磁带拉力小;脱模剂用量非常多,织物染色的中心。
    ①胶布太老; 
    ②胶布胶量太少或不均匀; 
    ③热辊温度太低,树脂熔化不好,胶布不能很好地粘住管芯;
    ④胶布张力小
    ⑤油性脱模剂用量太多,沾污芯布。
解决办法:环磷酰胺胶凝胶含量,可溶性天然树脂胶含量满意品质要求;热辊的温度,使胶带后,热辊,胶带是弱,可以坚固地粘在管芯;记录磁带拉力调节;它不必油性剂亏损或减损其用量。
   ①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求;
   ②热辊温度调高点,使胶布经过热辊时,胶布已发软发粘,能牢固地粘好管芯;
   ③调整胶布张力; 
   ④不用油性脱摸剂或减少其用量。
二.造成管道内壁起泡的原因;
   其原因是:主要是引头布没贴紧管芯。
   解决办法;操作时要注意,一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。
三.固化后问题
   管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大,而卷制温度较低,卷制速度快,胶布的挥发物来不及挥发掉,以致于残留在管内。当管子加热固化时,其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡;再就是记录磁带挥发量太大,和卷取温度低,轧制速度,记录磁带挥发物的蒸发,造成遗留在管。当热固化残存挥发性受加热膨胀,使管起泡。
   解决方案:控制胶布挥发物含量,适当提高卷制温度,放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。 
   解决方案:适当降低胶布的含胶量,降低卷制温度。
   解决方案:扼制带挥发,增长卷取温度,轧制速度慢。管固化后起皱的端由是粘接胶含量高。解决办法:减损大小的分子化合物塑料带,减低轧制温度。
四.耐电压问题
   产生原因: ①卷制时胶布张力不足,卷制温度低或卷制速度快,使布与布之间粘结不好,管子中挥发物残留量多;
              ②管子固化不完全。
   解决办法: ①提高胶布张力,提高卷制温度或放慢卷制速度;
              ②调整固化工艺,保证管子固化完全。
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