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玻璃钢管道生产过程从准备工作到质量检验

作者:hengke来源:枣强中正玻璃钢制品厂 时间:2019-08-01 06:10访问量:0
描述:玻璃钢管道已经成为我们日常生活中必不可少的输水设备,大家对它并不陌生,但是大部分人都不知道产品是怎么生产出来的,这期间又尽力了哪些步骤呢,在此枣强中正专业技术人员为您介绍玻璃钢管道生产过程从准备工作到质量检验要经一下几个步骤→准备过程→设备调试→包裹聚酯薄膜→衬砌工艺→衬里树脂制造→内衬的制造→初步自我测试→工艺质量检验
玻璃钢管道生产过程

玻璃钢管道生产过程从准备工作到质量检验:

一、玻璃钢管道准备过程
    1、设备调试;
首先,检查设备和工作部件的操作。 检查树脂固化剂双组分泵是否堵塞。 检查比率是否符合规划要求。 确保衬里,包裹,修剪,脱模等。稳定的操作和工作精度; 玻璃钢管湾 清洁模具。 要求模具表面没有凹坑,灰尘,碎屑和其他附着物。 模具应光滑到外面,及时修理和保养;
    2、包裹聚酯薄膜。 为了便于管的脱模,应在模具的外表面上涂覆一层聚酯薄膜。 该膜的宽度为1至2cm,厚度为40μm。 该薄膜要求无损伤,无皱纹和双面润滑。薄膜产品的质量令人满意。
二、玻璃钢管道衬砌工艺
    1、衬里树脂制造。 根据质量检验部分根据当时的工作环境和温度条件制备的树脂配方体系,混合衬里树脂,并根据制造时间表合理地掌握配料量。 当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,按新配方制造所需树脂;
  湾 增强数据准备。 根据规划要求,制造衬里所需的增强材料被运输到指定的方向,并且首先切割一些宽幅增强材料并加工到规划的宽度;
    2、内衬的制造。 内衬层应根据计划要求的层压工艺制造。 在每层单层铺设过程中,应施加合理的张力,适当的量应相互重叠,组合的压辊应反复滚动,以驱除气泡,确保纤维完全渗透。 并要求每个增强型数据层达到计划的树脂含量要求;
    3、初步自我测试。 根据规划要求铺设层后,要求操作人员进行初步质量检查:衬里是否达到计划厚度,是否有凝胶倾斜或橡胶悬挂现象,是否有白点,气泡 ,是否,等。及时报告并采取行动;
    4、进入内衬远红外深度固化过程。
三、工艺质量检验
  重新识别衬里没有气泡,毛孔,无杂质,外观平整,树脂含量合理,无白点和部分固化失败。 有必要仔细检查衬里是否合格。 如果不合格,严禁将机器包裹起来。
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