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管道手糊接口工艺流程及七个基本要求

作者:hengke来源:枣强中正玻璃钢制品厂 时间:2019-06-09 10:49访问量:0
描述:玻璃钢管道已成为人们日常生活中不可缺少的输送水设备,那么,在每根管道的相互连接过程中手糊接口是怎么样的步骤呢?枣强中正专业技术人员为您详细解答:艺流程主要有七个要求; 1、检查接口用管外观质量是否符合要求,检查依据检查原辅材料,确保其标识和储存状态符合要求 2、切割 3、打磨 4、就位 5、檫洗 6、树脂配置 7、接口糊制:向打磨区小心涂刷粘接剂,以使其覆盖所有的接触表面。
玻璃钢管道手糊接口

玻璃钢管道手糊接口工艺流程及七个要求

一、玻璃钢管道工艺流程、准备工作
        1、操作工要求培训并具有独立操作能力。
  2、现场使用工具塑料布篷、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等,劳保用具有:长筒雨鞋、乳胶手套等。
  3.原辅材料 原辅材料包括:内衬树脂、结构层树脂、玻璃表面毡、短切毡(针织毡)、玻璃布固化剂、促进剂、触变剂、聚酯薄膜、网格布等。
  4、防低温措施在低温环境中,应用支撑杆撑起塑料布篷以便保温,其空间大小可容纳操作工正常操作即可,并用热风枪加热,以便提高操作环境温度,用蒸汽加热接头部位。
 二、工艺要求
        1、检查接口用管外观质量是否符合要求,检查依据〈〈管道及管件外观质量等级规范〉〉检查原辅材料,确保其标识和储存状态符合要求。
  2、切割:用记号笔划线,确保切割断面平直,且尺寸符合对接要求
        3、打磨:用角磨机打磨粘接面,要求在打磨范围内无非打磨点,打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。打磨斜口确保断面平齐。
  4、就位:用支架支撑管道,使管道就位,接口对齐并符合设计要求
        5、檫洗:用丙酮檫洗斜口及所有打磨区域,以免有沉积杂物而影响粘接层,当打磨区发潮时可用烤灯烘干水份。
  6、树脂配置:树脂应足够,但不要过量,因为剩余树脂会很快固化。
     a、固化剂配比方法;乙烯基树脂(型号901)100g过氧化甲 乙酮固化剂 2g 环烷酸钴促进剂1.5g凝胶时间20~30min。当工 艺条件或环境温度有变化时,可通过以下途径来改变凝胶时间改变促进剂用量改变固化剂用量1)加入阻聚剂:促进剂用量与凝胶时间的关系(20oC条件下,固化剂2%)促进剂1%时凝胶时间约30~40min促进剂2%时凝胶时间约20~30min促进剂3%时凝胶时间约15~25min。阻聚剂的使用,加入阻聚剂可延长凝胶时间,如果向树脂中加入0.1%的阻聚剂,可延长凝胶时间约10分钟。
     b、当温度达到40~50oC时,阻聚剂易发挥和降低活性。触变 剂的使用触变剂的用量根据操作要求的粘度而定,一般加入促进剂的树脂混合后,加入5%?6%重量的触变剂,触变剂可能吸收促进剂,使凝胶时间延长,这时可加入几滴二甲基苯胺。
  7、接口糊制:向打磨区小心涂刷粘接剂,以使其覆盖所有的接触表面。
     a、涂刷树脂后,先刷层树脂,然后是表面毡,制作填料区层,用树脂和玻纤毡交替糊制,直到覆盖斜口为止。糊制过程应小心,以免产生气泡,如有可能采用压辊轻轻压走气泡。
     b、第二阶段的糊制(制作接点补强层),采用短切毡(针织毡)、玻璃布浸树脂后,按设计文件要求进行糊制,最外层还可加网格布(使用时加一定的力度)。 3)连续进行操作,直到达到要求的厚度和尺寸为止。
    c、加强层糊制完毕后,当其固化变硬时,在其表面用胶料涂刷面料。
    d、树脂和玻纤制品交替铺层,在数量上不超过4层,以避免剧烈的放热反应造成分层、烧伤。在进行下一铺层之前,应小心打磨表面,以使各个接触面具有较好的粘接性能。
    e、根据管子的大小和铺层情况,铺层时采用毛刷、压辊或带毛压辊。
    f、手糊铺层接点强度至少应和管子强度相同,并且保证和管子粘贴撑成为一个整体。
    g、手糊接头时,如两接点相近,造成加强层叠加,可采用加短管的方法避免。
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