欢迎进入枣强县中正玻璃钢制品厂企业官网
专注专业,品质保证
玻璃钢管道,玻璃钢管厂家直销!
2019玻璃钢管报价

咨询热线

15324298583

177-1719--5209

玻璃钢管道安装手册

作者:hengke来源:枣强中正玻璃钢制品厂时间:2019-05-28 04:07访问量:0
描述:玻璃钢管安装步骤及详细流程一共有八个流程;1、构件检验 2、管道装卸 3、材料存放 4、基槽处理 5、管道安装 6、管口试压 7、管道验收 8 、沟槽回填,在具体的安装细节中我们要严格安装流程进行,首先管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准 ;管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击,当管道连接好后,必须尽快进行水压试验并进行回填,防止管道发生浮动和热变形。
玻璃钢管道安装手册

玻璃钢管道安装手册

能与您合作成功,代表您信任我们。那我们一定给您全程无忧的采购过程。在实际采购或安装过程中发生的一些疑问您都可以致电我们经理。一定做到知无不言,言无不尽。今天,枣强中正玻璃钢制品厂专业技术人员为您详解玻璃钢管道安装流程,从构件检验到沟槽回填这八个详细步骤若在实际安装中不符合我们的现场,那我们必定为您设计一套您专属的方案,直到您满意。
玻璃钢管安装步骤及详细流程
一、构件检验
(1)管道、管件检查
管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准 、规格类型 等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。
(2)承插用密封橡胶圈验收
密封橡胶圈严禁使用再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹 、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70℃/44h)。
二、管道装卸
(1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。
(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必须可靠。
(3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
  管道装卸过程应轻装轻放
三、材料存放
(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。
(2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、短切毡 、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。
(3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。
四、基槽处理
(1)沟槽开挖
         a、沟槽开挖时,采用机械开挖为主 。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于 25mm的夹角形石块。并清除沟上可
能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。
        b、沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装,应便于夯实机具的操作和地下水的排出
(3)沟槽验收
按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度
等指标进行检查。合格后移交给安装单位。
五、管道安装
(1)为了保证安装精度,确保管道安装后所受应力的均匀,管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。
进行现场预置时要注意以下几点:
A.如果发生流胶现象,一可能是树脂粘度太小,可适当加入2% ~3%活性二氧化硅粉;二可能是配料不均匀 ,配制树脂液时,要充分搅拌;三可能是固化剂用量不足 ,要适当调整固化剂用量。
B.如果制品表面发粘,一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多,树脂中笨乙烯挥发使比例失调,造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高;控制通风,减少挥发。二可能是空气湿度大,水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。
C. 如果制品内气泡多,一可能是树脂用量过多,胶液气泡含量多,所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式,防止产生过多的气泡。
D.如果制品发生分层现象,则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮,要选用“三无”玻璃丝布,在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足,或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时,要使用足够的胶液,用力刮涂,使铺层压实,赶尽气泡。
E.如果发生固化不完全现象,主要是固化剂用量不足或者失效,检查后要拆除原来糊口,重新进行糊制。
(2)玻璃钢管道的切割
在需切割处画好切割线 ,包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线,用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整,切割尺寸偏差应为±2mm,并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时,不得开方孔。
 玻璃钢管道粘接质量评定
(3)下管时,管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气,玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时,不得与槽壁相互碰撞,沟内运输管道不得扰动天然地基,每根管之间顺槽方向错开0.4m。
(4)安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈,并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内,用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。
(5)划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向,均匀划标记点(见图1)。采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口,待承口端线与标记点重合 。即安装到位。
(6))安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。与 L之差控制在±3mm即为合格(见图2)
(7)转换口连接:在闸井及水平折点处,均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为:钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。
六、管口试压
由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O” 型密封圈连接,所 以每
安装一根管道,就要在承插口处 进行打压,以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳 ,需重新安装,以确保整个管道系统总体试压成功。
七、管道验收
(1)检查径向挠曲值。按照规范要求,玻璃钢管道安装完毕24h内,应测试管道的初始径向挠曲变形,管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。
(2)水压试验。为了全面检查管道的安装质量,按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压,允许渗水量可以按照钢管的标准执行。
(3)由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O”型密封圈连接,所以每安装一根管道,就要在承插口处进行打压,以检测双“O”型密封圈的密封效果。
八、沟槽回填
(1)当管道连接好后,必须尽快进行水压试验并进行回填,防止管道发生浮动和热变形。
(2)按照设计要求选择管区的回填材料,并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两端的腋角部位,应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。
(3)回填前应清除沟槽内的杂物,并且排除积水,不得在有积水的情况下进行回填。
(4)管区应进行对称分层回填,不得单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。砾石和碎石宜为300mm,砂宜为150mm。
(5)管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始,逐渐向管壁方向靠近,严禁单侧夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度,管区回填料的压实度为95%。
管道沟槽回填施工案例图片